MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
邁訊科MES系統功能
訂單管理：
訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工
計劃管理：
生產訂單分解、生產計劃編制、生產工單生成、生產工單調度、物料需求計劃
主數據管理：
物料主數據、設備主數據、組織機構主數據、工廠物理建模、工廠邏輯建模
生產執行：
工單運行管理、工單產出管理、工單投入管理、生產實績收集
規范管理：
生產標準管理、檢驗標準管理、檢驗規程管理、判定標準管理、物料Bom管理
質量管理：
生產過程質量檢驗、生產過程自檢、質量數據采集、質量判定、質量分析
設備管理：
設備臺賬管理、設備備品備件管理、設備維護保養計劃、設備狀態監控、設備OEE、設備分析報表
倉儲管理：
入庫管理、出庫管理、調撥管理、盤庫管理、圖形化倉儲
車間現場管理：
交接班管理、廢品收集管理、生產機臺調撥管理、機臺領退料管理
統計分析：
自定義查詢分析模型、多維度的業務數據分析
生產管控中心：
生產實時監視、生產經營日報、生產跟蹤、質量追溯
生產報表中心：
多維度的生產報表(產量、消耗、設備等)、各時間粒度的生產報表(日報、月報、年報等)。
綜上所述，邁訊科MES系統功能不僅滿足當前企業生產制造執行業務管理需求，還對企業整套流程規劃起到積極促進作用。

MES系統可以解決的具體的生產問題：
(1) 但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；
(2) 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
(3) 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
(4)  過去12小時之內生產線上出現較多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
(5)  目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
(6)  生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的較主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
(7) 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
(8) 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？這是因為在計劃層的ERP系統與生產現場的自動化控制系統之間缺少了一座關鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。MXK-MES制造執行系統在計劃層(以ERP資源規劃系統為代表)與底層控制（以HMI、DCS、PLC為代表）之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設備、儀表的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。