天津邁訊科智能技術有限公司是一家專注于企業及制造業信息化、智能化的信息系統集成解決方案提供商。為企業提供的軟硬件信息系統集成及安裝部署服務。公司主要產品有制造執行系統（MES系統）、全局生產效率（OEE）、生產及能源數據采集、安東系統（ANDON）、設備管理系統（DMS）、生產排程系統（APS）和智能倉庫管理系統（IWMS）、大宗商品供應鏈金融業務管理系統、汽車金融（庫融/租賃）經營管理系統、快餐配餐業務管理系統、電子審批系統、電子商務綜合解決方案、辦公自動化信息化等在內的各類非標及標準信息化系統。同時開展定制化軟件系統的咨詢、設計、研發、實施等工作。助力中國企業信息化提升。
工作原理
Andon系統主要功能：
1、工位作業管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
安燈系統在生產中
安燈系統在生產中
2、設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息。
3、信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。
4、物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。
5、質量呼叫——通過廣播，呼叫質量信息。
6、設備呼叫——當設備故障時，通過廣播進行呼叫。
7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。
8、公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。安燈系統的作用及其使用

汽車工業面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。要實現上述目標，必須對大規模的復雜工藝進行有效的管理和控制。在整個工廠，大量的生產、原料處理以及質量信息必須及時有效的進行傳輸和共享。
為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發生故障，操作員必須停止整條生產線。為了提高日產量，必須立即排除上述故障，并且將故障發生的次數降到。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。
同時，原料后勤也必須加強管理。任何原料處理系統必須能夠適應多種車型，并且要盡量避免容易導致生產線停工的原料短缺。要確保生產線順利運行，原料中心和生產車間必須具有清晰的通信設施。對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。
要降低成本，必須對產品質量進行密切監測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。

安燈系統來源于豐田-生產方式，基于其“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化”的生產原則，這些原則具體來說是：為顧客提供的品質決定著你的定價；使用所有確-保品質的現代方法；使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力，設置一種視覺系統以警示團隊或計劃或提示某個流程需要協助；在企業中設立快速解-決問題的制度和對策；在企業文化中融入發生問題立即暫停或減緩速度就地改進質量以提升生產力的理念。從以上的原則中不難發現以達到持續高品質地生產汽車。

安燈系統亦稱“Andon系統”。Andon為日語的音譯，意思為“燈”、“燈籠”。安燈系統指企業用分布于車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。起源于日本豐田汽車公司，主要用于實現車間現場的目視管理。在一個安燈系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產過程中發現問題，操作員（或設備自己）會將燈打開引起注意，使得生產過程中的問題得到及時處理，避免生產過程的中斷或減少它們重復發生的可能性。
目前公司客戶有甘肅公航旅、北方天力、維特根、京瓷太陽能、交筑建設集團、圖爾克、濱海快餐、長城汽車、合源生物等大中型企業，同時跟多家工業自動化公司結成戰略合作伙伴關系，為客戶提供的軟硬件信息系統集成及非標自動化機械設備的設計、制造及安裝部署服務。
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