MES系統是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

制造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?！?br/>
MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。我們廠是去年引進天津邁訊科智能技術有限公司這個企業的系統，他們家研發的系統通過協同管理重要生產要素“人、機、料、法、環”，能夠切實解決協同層問題，實現制造各環節的協同、精益管理和優化改善，有導入系統需求的話可以考慮下他們咯！

想知道mes系統是什么，可以從其產生的背景講起。一般地，企業生產運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執行層和控制層。
企業通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統，根據客戶需求、庫存和市場預測等情況整合企業現有的生產資源，編制生產計劃；執行層根據計劃層下達的生產計劃制定車間作業計劃，安排控制層的加工任務，對作業計劃和任務執行情況進行匯總和上報。整個工廠的生產過程并不透明，當生產計劃變更、物料短缺、設備故障、出現加工質量等問題時，信息不能有效傳導，生產不能及時調整優化。
為了彌補計劃層與控制層之間的信息斷層現象，控制層MES應運而生，MES對于生產信息實時，向上對計劃層進行傳導，向下對執行層進行控制，將企業上層生產計劃系統與車間下層的設備控制系統聯系起來，填補了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實現工業制造“升級版”的基礎和必要條件。
MES系統各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統的過程逐漸過渡到成本管理的經營層，可以滿足企業在信息化生產管理領域不同規劃階段的要求，在繼承的基礎上實現信息化過程的平穩過渡、逐步提高。具體功能如下：
（1）工廠建模和基礎數據設置
MES系統平臺的核心是一個工廠建模環境，它將不同的應用功能組合在一起來定義執行邏輯。根據物理模型（實際的設備、區域等）和邏輯模型（業務流程），基于工廠模型層次來完成工廠模型的創建，為業務模塊提供基礎數據支撐。
（2）生產管理
MES系統生產管理就是在生產計劃的下，根據各行業生產工藝特點組織協調生產，跟蹤生產過程數據，考核各項生產指標。并通過數據分析，優化生產過程。實現計劃的編制、跟蹤，生產數據的分析以及考核管理等。
（3）生產過程和生產實績反饋
MES系統的生產過程監視側重于生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的。生產過程系統發現異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度，提高生產的快速反應能力。
（4）質量管理
MES系統根據質量檢驗標準，實時采集來自生產現場自動化系統的質量數據，當發現生產過程有質量問題時，系統產生質量異常報警，生產管理人員根據質控制網，找到關鍵工藝環節或關鍵質量人員，縮減質量問題的分析過程，加快質量異常的處理速度，提高全員質量意識，保證產品質量。
（5）物料管理
MES系統能夠實現產品后溯和前溯功能。對于終產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些終產品使用了該批物料。
（6）成本管理
MES系統能夠建立以、作業區集中管理為綱，以各主控工序為駐點的縱橫交錯的成本控制網絡，實現的成本數據分析管理，對各類成本數據提供各類報表、查詢、直觀的進行圖表圖形對析，保存歷史數據。
（7）報表系統
報表系統是MES各系統的輸出數據，也是系統之間的數據接口，是數據源整合的重要手段，報表涵蓋MES系統所有的業務內容，包括排程調度、設備、質量、物料、工藝指標等。數據源主要來自MES數據庫，通過語義層將數據庫字段重組為面向用戶的對象，在此基礎上實現報表功能。
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