MES生產管理系統作用：對于制造企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。

MES系統即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

制造業為什么需要MES生產管理系統？
原因如下：
制造企業正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰，制造企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善。
因為作為制造企業價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業的經營效益。
因此，對于制造企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。

MES生產管理系統流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進行記錄，在手續查找過程中，也是可以直接找到，防止錯誤的發生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產所需的原料經庫房管理系統揀料并領出后，根據指令，為SMT設備準備各物料，操作，上料過程中進行統計，檢查，等。為進行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設備的性，需要經過多個步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據系統的提示確定是否是現在需要加工的資料，掃描站點，系統檢查合法性，資料是否與站點一致。通過以上幾個制造過程中對材料的管理，**了生產中材料使用的安全性，防止了材料錯誤等情況，特別是材料加工過程中發揮了重要作用。
4、制造過程采集與控制
系統在各工序的生產和檢驗收集點，分別收集質量檢驗信息、維護記錄信息和各工序的生產完成信息。根據工單的加工工藝和安裝參數，要求工單在加工過程中嚴格按照規程進行加工。在加工過程中，系統各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對于不合適的產品，系統會及時提示用戶并引導到正確的工序。
通過各工序采集的信息，獲得相關統計報告。系統提供了多種數據收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導入、工程控制設備接口獲取、其他生產/檢測系統接口獲取等多種收集方式。
5、在線維修
產品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測維修等。
在線維護由IPQC，批量維護由批量修理工單進行。產品維護功能主要記錄維護中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護狀態信息。
6、產品報廢
對于無法維修等原因產品需要進行報廢處理，在系統中登記報廢產品的條碼、原因，同時從系統中提取相關的信息進行歸檔，以便分析和查閱。
7、產品隔離
對于一些原因不明的產品，為防止流入下一個工序，可以進行隔離，以便分析發生問題的原因。已隔離的產品，在操作時，系統都會給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產環境中，各種可變的因素都可導致生產暫停，因此，需要對工單進行控制。
MES，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，是位于上層的計劃管理系統（ERP）與底層的工業控制系統（基于PLC）之間的執行層，能夠為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料等）的當前狀態。
從管理角度來講，MES是企業現代集成制造系統（CIMS）信息集成的紐帶，可以為企業提供包括制造數據管理、生產調度管理、計劃排程管理、庫存管理、人力資源管理、質量管理、工作中心、設備管理、采購管理、工具工裝管理、成本管理、生產過程控制、項目看板管理、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
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