規劃設計準則
1、注重工廠實際使用需求
系統規劃設計以車間現場操作管理迫切，實際的需求為驅動，注重車間的實際需要。我司研發人員通過和車間具體操作人員做了充分的交流。結合中國工廠的具體情況和現場操作人員使用習慣，一切以適應客戶的需要為主導。
２、系統可擴展性要求
系統對未來的發展做了充分的細化，按照面向對象編程原則，以工廠,生產線，設備，產品，團隊，通知策略為核心建立類模型，模塊化松耦合的產品設計方式為新功能的開發擴展留有接口。
３、應用基于瀏覽器的B/S架構
考慮到各工廠在各地分布廣，系統按B/S結構設計，數據庫和應用分離，即使復雜的平面功能也是基于瀏覽器框架。事實因為堅持了以B/S結構開發，就可以輕易的實現遠程查詢，管理，系統遠程優化升級。
4、循序漸進，注重優化過程
因為該系統為客戶訂制的系統，我們注重系統優化過程，按照仔細規劃設計，實施試用，不斷總結，不斷優化的過程來促使系統功能不斷強大。
數據存儲
系統將采集來的數據以統一的格式進行緩存。對各種來源、各種類型的數據進行合理組織，以標準化的數據結構存儲于過程數據庫和關系數據庫中，既保證數據的完整性、一致性，又能夠方便數據查詢和應用。

實時數據動態展現
系統通過可視化的構件搭建復雜的圖形畫面以及逼真的動畫效果。可以展現廠站電氣設備的布置圖、網絡結構圖，電氣設備的一次實時單線圖、柜面布置圖等和現場接近的界面，管理人員隨時了解現場裝置運行狀況的動態信息，及時準確掌握生產的動態，對工業過程中出現的問題及時做出響應。

設備報警及故障管理
可以分別按照設備號、報警類型、故障類型、時間段等多種條件進行歷史查詢。

歷史數據管理
系統將現場采集的數據集中起來，以統一的形式存放，實現了有效的數據共享。如后期需要，軟件系統將來可以將歷史數據和ERP等系統對接，實現無縫化信息管理。
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